Gambar tersebut menunjukkan sebuah benda yang belum ditembakkanmesin bataLini produksi. Berikut ini adalah deskripsi dari berbagai aspek seperti komposisi peralatan, proses kerja, dan keunggulan aplikasi:

Komposisi Peralatan

• Mesin utama: Sebagai inti, mesin ini menjalankan proses utama pengepresan material. Cetakannya dapat diganti sesuai kebutuhan untuk menghasilkan produk bata dengan berbagai spesifikasi dan bentuk, seperti bata standar, bata berongga, bata pelindung lereng, dll., untuk memenuhi beragam kebutuhan konstruksi. Rangkanya kokoh, memastikan transmisi gaya pengepresan yang stabil dan kekompakan badan bata yang seragam.

• Sistem batching: Mengontrol proporsi material secara presisi dan terdiri dari wadah penyimpanan, alat pengumpan, dll. Untuk bahan baku seperti semen, agregat (seperti pasir dan kerikil), dan abu terbang, material tersebut disalurkan secara akurat melalui alat pengumpan sesuai dengan formula yang telah ditentukan sebelumnya untuk memastikan kinerja bodi bata yang stabil dalam hal kekuatan, daya tahan, dll.

• Sistem pencampuran: Mencampur berbagai bahan baku secara menyeluruh. Mesin utama pencampuran dilengkapi dengan bilah pencampur dan kecepatan putaran yang sesuai untuk mencampur bahan-bahan secara merata di dalam drum pencampur untuk membentuk campuran dengan plastisitas yang baik, meletakkan dasar untuk pembentukan selanjutnya dan menghindari cacat kualitas bata yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata.

• Sistem pengangkutan: Dengan mengandalkan peralatan seperti ban berjalan, sistem ini menghubungkan berbagai proses, mengangkut bahan-bahan yang telah ditimbang dan dicampur ke mesin utama untuk dibentuk, dan juga memindahkan bata kosong yang telah dibentuk ke area pengeringan melalui sistem ini, sehingga menjamin produksi yang lancar dan terus-menerus serta meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

• Fasilitas curing (tidak ditampilkan sepenuhnya dalam gambar, merupakan bagian penting dalam lini produksi): Umumnya, terdapat area curing alami atau tanur curing uap. Curing alami bergantung pada suhu dan kelembapan sekitar untuk pengerasan yang lambat; curing uap mempercepat peningkatan kekuatan bata kosong dengan mengendalikan suhu, kelembapan, dan waktu, memperpendek siklus produksi, dan sangat cocok untuk produksi skala besar dan dengan jadwal yang padat.

Proses Kerja

Pertama, sistem batching secara proporsional menyiapkan bahan baku seperti semen, pasir dan kerikil, dan residu limbah industri (seperti abu terbang, terak), dan mengirimkannya ke sistem pencampuran untuk pencampuran penuh untuk membentuk campuran yang memenuhi syarat; kemudian sistem pengangkutan mengirimkan campuran ke mesin utama, dan mesin utama menggunakan proses seperti hidrolik dan getaran untuk melakukan pengepresan bertekanan tinggi atau pembentukan getaran, sehingga campuran tersebut membentuk bata kosong di dalam cetakan; setelah itu, bata kosong diangkut ke fasilitas pengawetan melalui sistem pengangkutan untuk menyelesaikan proses pengerasan, dan akhirnya menjadi bata yang tidak dibakar yang memenuhi standar kekuatan dan dapat digunakan.

Keunggulan Aplikasi

• Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Tidak memerlukan sintering, sehingga mengurangi konsumsi energi yang besar dan emisi gas buang (seperti sulfur dioksida, debu) yang disebabkan oleh pembakaran batu bata sinter tradisional. Batu bata ini juga dapat secara efektif memanfaatkan sisa limbah industri untuk mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah, sehingga memenuhi kebutuhan pembangunan bangunan hijau.

• Biaya yang dapat dikendalikan: Bahan bakunya banyak, dan pasir serta kerikil lokal, limbah industri dapat digunakan, sehingga mengurangi biaya pengadaan; proses non-sintering memperpendek siklus produksi, mengurangi konsumsi energi peralatan dan biaya tenaga kerja, dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan dalam operasi jangka panjang.

• Produk yang beragam: Dengan mengganti cetakan, batu bata standar, batu bata berpori, batu bata permeabel, dll. dapat diproduksi secara fleksibel, beradaptasi dengan berbagai skenario seperti bangunan batu, pengaspalan jalan, dan konstruksi lanskap, serta memiliki daya adaptasi pasar yang kuat.

• Kualitas stabil: Produksi mekanis secara akurat mengontrol proporsi bahan baku, tekanan pembentukan, dan kondisi pengeringan. Bodi bata memiliki kekuatan dan akurasi dimensi yang tinggi, serta sifat lentur dan tekannya lebih baik daripada beberapa bata sinter tradisional, sehingga menjamin kualitas proyek konstruksi.

Lini produksi mesin bata non-bakar jenis ini, dengan karakteristik seperti ramah lingkungan, efisiensi tinggi, dan fleksibilitas dalam produksi bahan bangunan modern, secara bertahap telah menjadi peralatan penting bagi peningkatan dan transformasi industri pembuatan bata, membantu mewujudkan pemanfaatan sumber daya berkelanjutan dan pembangunan hijau di industri konstruksi. Jika Anda ingin memahami lebih lanjut tentang peralatan tertentu atau detail lini produksi, Anda dapat memberikan penjelasan tambahan.

Gambar menunjukkan lini produksi mesin bata tanpa pembakaran, yang merupakan peralatan inti dalam proses pembuatan bata. Berikut ini adalah pengantar dari berbagai aspek seperti tampilan dan modul fungsional peralatan:

Dari segi tampilan, bodi utama peralatan ini sebagian besar berupa struktur rangka biru, dipadukan dengan komponen oranye, dan tata letaknya ringkas dan teratur. Rangka biru berperan sebagai penopang, stabil dan andal, serta mampu menahan tekanan proses seperti pengepresan dan pengangkutan material selama produksi. Komponen-komponen utama seperti tempat penyimpanan material berwarna oranye dan komponen pembentuk tampak menonjol dengan latar belakang biru, sehingga memudahkan pengoperasian dan perawatan.

Dari segi modul fungsional, terdapat unit penyimpanan material yang digunakan untuk menyimpan bahan baku seperti semen, pasir dan kerikil, serta residu limbah industri untuk memastikan pasokan material yang berkelanjutan. Sistem batching akan mengontrol proporsi berbagai bahan baku secara akurat sesuai dengan formula yang telah ditentukan untuk memastikan kinerja bodi bata yang stabil. Modul pencampuran mencampur bahan baku secara menyeluruh, dan melalui bilah pencampur dan kecepatan putaran yang tepat, bahan-bahan tersebut membentuk campuran dengan plastisitas yang baik, yang menjadi dasar untuk pembentukan bata kosong.

Mesin pembentuk utama adalah kuncinya. Dengan bantuan proses hidrolik dan getaran, mesin ini melakukan penekanan bertekanan tinggi atau pembentukan getaran pada campuran. Cetakan dapat diganti secara fleksibel, dan dapat menghasilkan produk bata dengan berbagai spesifikasi dan gaya seperti bata standar, bata berpori, dan bata permeabel, memenuhi berbagai kebutuhan seperti pasangan bata bangunan dan pengaspalan jalan. Bata kosong yang telah dibentuk dipindahkan ke area pengeringan melalui sistem konveyor. Pengeringan alami bergantung pada suhu dan kelembapan sekitar untuk pengerasan, sementara pengeringan uap mempercepat pertumbuhan kekuatan dengan mengendalikan suhu, kelembapan, dan waktu, sehingga memperpendek siklus produksi.

Lini produksi mesin bata tanpa pembakaran ramah lingkungan dan hemat energi. Lini ini tidak memerlukan sintering, sehingga mengurangi konsumsi energi dan emisi gas buang dari pembakaran tradisional, serta dapat memanfaatkan residu limbah industri. Dari segi biaya, bahan baku yang tersedia sangat banyak, prosesnya singkat, dan konsumsi energi serta biaya tenaga kerja rendah. Berkat kontrol mekanis, kualitas produk memiliki kekuatan dan akurasi dimensi yang tinggi, mendukung perkembangan industri konstruksi yang ramah lingkungan dan efisien, serta memainkan peran penting dalam industri pembuatan bata modern.