Ini adalah mesin bata hidrolik non-bakar seri HERCULES yang sepenuhnya otomatis (biasanya sesuai dengan model merek HCNCHA), mesin pembuat bata yang mapan, banyak digunakan, dan ramah lingkungan di sektor produksi bahan bangunan saat ini. Mesin ini terutama digunakan untuk menekan limbah padat industri (seperti abu terbang dan terak), pasir, kerikil, semen, dan bahan baku lainnya menjadi bahan bangunan seperti bata non-bakar, blok berongga, dan bata permeabel.

I. Struktur Inti dan Fitur Desain

Secara visual, mesin bata ini mengadopsi rangka baja tugas berat dengan kombinasi warna biru dan kuning, menampilkan tata letak keseluruhan yang ringkas dan modular. Mesin ini terutama dibagi menjadi tiga unit fungsional:

1. Sistem Pengumpanan dan Distribusi Material Sisi Kiri: Dilengkapi dengan hopper berkapasitas besar dan distributor material putar paksa, sistem ini dapat menyalurkan material baku yang tercampur merata ke dalam rongga cetakan secara akurat dan cepat. Proses distribusi material berlangsung senyap dan sangat seragam, sehingga menghindari variasi kepadatan pada bata.

2. Unit Pengepresan Sentral: Inti unit ini merupakan sistem hidrolik dan getaran terintegrasi—silinder oli bertekanan tinggi yang dikontrol oleh PLC cerdas menghasilkan gaya pengepresan (biasanya hingga 15-20 MPa). Gaya ini bekerja dengan getaran frekuensi tinggi (dari platform getaran bawah) untuk memadatkan dan membentuk bahan baku dengan cepat di bawah tekanan tinggi + getaran frekuensi tinggi, memastikan kekuatan bata (hingga MU15 atau lebih tinggi). Jaring pengaman berwarna kuning dipasang di luar unit utama, yang tidak hanya menjamin keselamatan operasional tetapi juga memudahkan perawatan harian.

3. Unit Pengangkutan Produk Jadi Sisi Kanan: Setelah dibentuk, batu bata dapat diturunkan dari cetakan dan dipindahkan melalui mekanisme penerimaan dan pengangkutan palet otomatis, sehingga tercapai produksi berkelanjutan tanpa campur tangan manual.

Seluruh perangkat menggunakan baja tahan aus dan desain kedap debu yang tertutup rapat. Komponen-komponen utama (seperti cetakan dan silinder oli) terbuat dari material paduan berkekerasan tinggi, yang secara efektif mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Perangkat ini juga dilengkapi dengan sistem pelumasan sirkulasi untuk mengurangi kemungkinan kerusakan mekanis.

II. Prinsip Kerja dan Proses Produksi

Logika inti dari mesin bata ini adalah “proporsi bahan baku → pencampuran → distribusi material → pembentukan getaran bertekanan tinggi → pencetakan dan pengangkutan”, dengan operasi yang sepenuhnya otomatis:

1. Penyiapan Bahan Baku : Limbah padat industri (seperti abu terbang, terak, serbuk batu, dan pasir) dicampur dengan sedikit semen (sebagai bahan pembentuk gel) secara proporsional, kemudian ditambahkan air untuk diaduk hingga menjadi campuran setengah kering (dengan kadar air sekitar 10%-15%).

2. Distribusi dan Pembentukan Material: Campuran memasuki distributor material paksa melalui hopper dan mengisi rongga cetakan secara merata. Kemudian, sistem hidrolik mendorong tekanan ke bawah, yang bekerja sama dengan getaran frekuensi tinggi dari platform getar (biasanya 50-60 Hz) untuk memadatkan material mentah dalam waktu singkat, membentuk bata kosong dengan bentuk dan kekuatan yang stabil.

3. Pembongkaran dan Pelepasan: Setelah dibentuk, cetakan diangkat untuk pembongkaran, dan bata yang sudah jadi diangkut ke area pengeringan bersama palet. Proses sintering tidak diperlukan; bata dapat meninggalkan pabrik setelah proses curing alami atau curing uap.

III. Keunggulan Peralatan dan Skenario Aplikasi

Sebagai perangkat bahan bangunan ramah lingkungan, keunggulan utamanya tercermin dalam tiga aspek:

• Pemanfaatan Sumber Daya dan Perlindungan Lingkungan: Tidak memerlukan tanah liat atau bergantung pada sintering, dan dapat menyerap limbah industri seperti abu terbang dan terak (kapasitas penyerapan tahunan satu perangkat dapat mencapai ribuan ton), mengurangi akumulasi limbah padat dan emisi karbon, yang sejalan dengan orientasi kebijakan nasional untuk "melarang tanah liat dan membatasi sintering".

• Efisiensi Tinggi dan Fleksibilitas: Sistem kontrol PLC yang cerdas mendukung pengoperasian satu tombol; siklus produksi per cetakan hanya membutuhkan waktu 15-20 detik, dan produksi harian bata standar dapat mencapai 30.000 hingga 50.000 buah. Dengan mengganti cetakan yang berbeda, mesin ini dapat memproduksi lebih dari sepuluh jenis bahan bangunan (seperti bata standar, blok berongga, bata permeabel, dan bata pelindung lereng), yang dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan seperti dinding bangunan, jalan umum, dan arsitektur lanskap.

• Ekonomis dan Stabilitas: Dibandingkan dengan lini produksi bata sinter tradisional, biaya investasi berkurang sekitar 30%, dan konsumsi energi operasional hanya 1/5 dari proses sintering. Perangkat ini dilengkapi dengan sistem diagnosis kesalahan yang dapat memantau parameter secara real-time seperti tekanan dan frekuensi getaran, dengan tingkat perawatan yang rendah, sehingga cocok untuk pabrik bahan bangunan skala kecil dan menengah atau proyek pengolahan limbah padat.

Mesin bata ini merupakan salah satu perangkat tipikal untuk "transformasi hijau" industri bahan bangunan saat ini. Mesin ini tidak hanya memecahkan masalah pemanfaatan sumber daya limbah padat industri, tetapi juga menyediakan bahan bangunan multi-kategori berbiaya rendah untuk pasar, dan penerapannya dalam proyek konstruksi dan infrastruktur perkotaan-pedesaan semakin meluas.