Penampilan dan Tata Letak Keseluruhan

Dari segi tampilan, Optimus 10B menampilkan bentuk khas peralatan industri berskala besar. Rangka utamanya sebagian besar terbuat dari struktur logam biru yang kokoh. Pemilihan warna ini tidak hanya memudahkan identifikasi di lingkungan pabrik, tetapi juga mencerminkan, sampai batas tertentu, daya tahan dan atribut industri peralatan tersebut. Area hopper kuning di bagian atas peralatan sangat menarik perhatian, ditandai dengan tulisan "Optimus 10B" dan "GRUP HONCHAHopper digunakan untuk menyimpan bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi blok, seperti bahan campuran seperti semen, pasir, dan kerikil. Tata letak keseluruhannya ringkas, dan setiap modul fungsional disusun secara teratur, mencerminkan pertimbangan pemanfaatan ruang dan rasionalitas proses produksi dalam desain industri. Dari proses pengisian, pembentukan, hingga kemungkinan sambungan keluaran bata, terbentuklah alur operasi yang koheren.

Hubungan antara Struktur dan Prinsip Kerja

Bagian rangka biru pada peralatan ini merupakan struktur dasar untuk menopang beban dan mewujudkan fungsinya. Berbagai lengan robot, cetakan, perangkat transmisi, dll. di dalam rangka bekerja secara terkoordinasi. Misalnya, batang mekanis vertikal dan horizontal yang terlihat pada gambar mungkin merupakan komponen yang digerakkan secara hidrolik. Sistem hidrolik sangat penting dalam mesin pembentuk blok. Sistem ini mewujudkan aksi penekanan cetakan melalui tenaga hidrolik dan mengekstrusi serta membentuk bahan baku yang jatuh dari corong di dalam rongga cetakan. Bagian cetakan merupakan kunci dalam menentukan bentuk dan ukuran blok. Cetakan dengan spesifikasi yang berbeda dapat menghasilkan berbagai jenis produk blok seperti bata standar, bata berongga, dan bata perkerasan, yang memenuhi kebutuhan berbagai skenario aplikasi dalam konstruksi.

Refleksi dalam Proses Produksi Tautan

Spekulasi proses produksi dari operasi personel di tempat dan struktur peralatan: Pertama, bahan baku dicampur secara proporsional oleh sistem batching (yang dapat diintegrasikan dalam peralatan atau sistem terkait) dan kemudian diangkut ke hopper kuning atas. Hopper mendistribusikan bahan secara merata ke rongga cetakan pembentuk melalui mekanisme pengeluaran; kemudian, sistem hidrolik menggerakkan kepala tekanan untuk bergerak ke bawah, menerapkan tekanan tinggi pada bahan-bahan dalam rongga cetakan untuk membentuk bahan-bahan di bawah kendala cetakan. Selama proses ini, parameter seperti kontrol tekanan dan waktu penahanan tekanan peralatan akan memengaruhi indikator kualitas seperti kekuatan blok; blok yang dibentuk akan diangkut ke palet atau ban berjalan melalui mekanisme keluaran batu bata berikutnya (tidak sepenuhnya ditampilkan dalam gambar, yang dapat disimpulkan menurut peralatan konvensional di industri) dan memasuki proses selanjutnya seperti curing, menyelesaikan transformasi dari bahan baku menjadi blok jadi.

Keunggulan Peralatan dan Nilai Industri

Mesin pembentuk blokSeperti Optimus 10B, Optimus 10B memiliki keunggulan seperti efisiensi tinggi, hemat energi, dan multifungsi dalam produksi bahan bangunan. Efisiensi tinggi tercermin dari tingkat otomatisasi yang relatif tinggi dan kemampuan untuk beroperasi secara berkelanjutan. Dibandingkan dengan pembuatan batu bata manual tradisional atau peralatan sederhana, Optimus 10B sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi permintaan blok dalam proyek konstruksi skala besar. Dalam hal penghematan energi, dengan mengoptimalkan sistem hidrolik, sistem distribusi material, dll., Optimus 10B dapat mengurangi konsumsi energi hingga batas tertentu, sesuai dengan tren produksi hijau dalam industri modern. Multifungsi berarti dapat beradaptasi dengan berbagai bahan baku (seperti penggunaan kembali limbah industri seperti abu terbang dan terak, yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan dan daur ulang sumber daya) dan menghasilkan berbagai jenis blok, membantu perusahaan untuk secara fleksibel menanggapi permintaan pasar. Dalam hal nilai industri, Optimus 10B mendorong proses produksi industri bahan dinding, mendorong pengembangan konstruksi ke arah yang lebih efisien dan terstandarisasi, serta menyediakan dukungan peralatan untuk produksi bahan bangunan ramah lingkungan, membantu mengurangi penggunaan batu bata tanah liat dan melindungi sumber daya lahan.

Perspektif Operasi dan Pemeliharaan

Personel dalam gambar sedang bekerja pada berbagai bagian peralatan, yang mencerminkan kompleksitas operasi dan pemeliharaan peralatan. Dalam hal operasi, personel profesional diperlukan untuk terbiasa dengan kontrol sistem hidrolik, pengaturan parameter distribusi material, penggantian cetakan dan debugging peralatan, dll., untuk memastikan produksi produk yang berkualitas. Dalam hal pemeliharaan, pemeriksaan dan pemeliharaan rutin oli hidrolik, komponen transmisi, keausan cetakan, dll. diperlukan. Personel dalam gambar dapat melakukan pemasangan dan komisioning peralatan, pemeriksaan harian atau pemecahan masalah untuk memastikan operasi peralatan yang stabil. Karena begitu peralatan skala besar seperti itu rusak dan berhenti, itu akan berdampak besar pada kemajuan produksi. Oleh karena itu, standarisasi dan profesionalisme operasi dan pemeliharaan sangat penting bagi efisiensi produksi perusahaan.

2. Desain strukturalnya teratur. Hopper kuning di bagian atas digunakan untuk memuat bahan baku, seperti semen, pasir, kerikil, dan material lain yang dibutuhkan untuk pembuatan batu bata. Struktur rangka biru di tengah kokoh dan seharusnya menjadi bagian yang menopang komponen-komponen kunci untuk pengoperasian peralatan. Perangkat mekanis internal bekerja secara terkoordinasi untuk mewujudkan proses pembuatan batu bata seperti pengepresan bahan baku. Lengan mekanis kuning atau struktur transmisi di samping diasumsikan bertanggung jawab atas tindakan seperti pengangkutan bata kosong dan pembentukan tambahan selama proses pembuatan batu bata, memastikan keberlangsungan proses pembuatan batu bata.

Tipe inimesin pembuat batu bataMemainkan peran penting dalam produksi bahan bangunan. Mesin ini dapat mengolah bahan baku menjadi produk bata dengan berbagai spesifikasi, seperti bata semen, bata permeabel, dll., dan banyak digunakan dalam konstruksi, pengaspalan jalan, dan proyek lainnya. Melalui pengoperasian otomatis atau semi-otomatis, dibandingkan dengan metode pembuatan bata tradisional, mesin ini dapat meningkatkan efisiensi produksi, memastikan stabilitas kualitas bata, dan membantu perusahaan dalam produksi skala besar. Dalam konteks konservasi energi dan perlindungan lingkungan saat ini, mesin ini juga dapat dirancang untuk pemanfaatan bahan baku yang rasional dan pengurangan konsumsi energi, memenuhi kebutuhan produksi bahan bangunan modern, serta menyediakan dukungan peralatan produksi bata yang mendasar dan penting bagi industri konstruksi.

Saat beroperasi, bahan baku masuk dari hopper atas dan melalui proses seperti distribusi material yang merata di dalam dan pengepresan bertekanan tinggi untuk membentuk bata kosong dengan cepat. Karakteristiknya adalah efisiensi tinggi dan hemat energi, dengan tingkat otomatisasi yang relatif tinggi, yang dapat mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi. Cocok untuk operasional pabrik bata skala besar, membantu perusahaan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi bahan bangunan. Ini merupakan model yang relatif canggih di antara peralatan produksi bata tanpa bakar, memberikan dukungan yang kuat untuk produksi bahan bangunan dasar bagi industri konstruksi. Dengan kinerja yang stabil dan kualitas yang andal, mesin ini memiliki tingkat aplikasi tertentu di pasar dan mendorong pengembangan produksi bata tanpa bakar yang ramah lingkungan.