Mesin pada gambar tersebut adalahmesin bata non-bakarPeralatan lini produksi. Berikut ini adalah pengantarnya:

I. Tinjauan Dasar

Itumesin bata non-bakarLini produksi ini merupakan peralatan pembuatan batu bata yang ramah lingkungan. Lini ini tidak memerlukan pembakaran. Lini ini menggunakan bahan baku limbah industri seperti semen, abu terbang, terak, bubuk batu, dan pasir, membentuk batu bata melalui metode seperti hidrolika dan getaran, serta menghasilkan berbagai jenis batu bata, seperti batu bata standar, batu bata berongga, dan batu bata perkerasan berwarna, melalui proses pengeringan alami atau pengeringan uap. Lini produksi ini banyak digunakan dalam konstruksi, jalan raya, dan bidang konstruksi teknik lainnya, berkontribusi pada daur ulang sumber daya dan pengembangan bangunan hijau.

II. Komposisi dan Fungsi Peralatan

1. Sistem Pengolahan Bahan Baku: Meliputi mesin penghancur, mesin penyaringan, mesin pencampur, dan sebagainya. Mesin penghancur menghancurkan bahan baku berukuran besar (seperti bijih besi dan blok beton sisa) menjadi ukuran partikel yang sesuai; mesin penyaringan memilih bahan baku yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dan membuang kotoran serta partikel berukuran besar; mesin pencampur mencampur berbagai bahan baku dengan semen, air, dan sebagainya secara tepat dan proporsional untuk memastikan keseragaman bahan, sehingga menghasilkan fondasi bahan baku berkualitas tinggi untuk pembuatan batu bata, yang menentukan kekuatan dan stabilitas kualitas badan batu bata.

2. Mesin Cetak Utama: Merupakan peralatan inti dan bekerja dengan mengandalkan sistem hidrolik dan sistem getar. Sistem hidrolik memberikan tekanan kuat agar bahan baku dalam cetakan menyatu rapat di bawah tekanan tinggi; sistem getar membantu proses getar untuk mengeluarkan udara dalam material dan meningkatkan kekompakan. Dengan mengganti cetakan yang berbeda, berbagai jenis bata seperti bata standar, bata berongga, dan bata pelindung lereng dapat diproduksi untuk memenuhi beragam kebutuhan konstruksi. Kualitas cetakan berkaitan langsung dengan tampilan, akurasi dimensi, dan sifat mekanis bata.

3. Sistem Konveyor: Terdiri dari konveyor sabuk, kereta transfer, dll. Konveyor sabuk berfungsi untuk mengangkut bahan baku dari jalur pemrosesan ke mesin cetak utama dan mengangkut bata kosong yang telah dibentuk ke area pengeringan. Sistem ini memiliki kemampuan pengangkutan yang kontinu dan stabil untuk memastikan kelancaran proses produksi; kereta transfer digunakan untuk memindahkan bata kosong di berbagai stasiun (seperti konversi jalur dari pencetakan ke pengeringan), menyesuaikan posisi bata kosong secara fleksibel, dan meningkatkan pemanfaatan ruang serta efisiensi sirkulasi lini produksi.

4. Sistem Pengeringan: Sistem ini dibagi menjadi pengeringan alami dan pengeringan uap. Pengeringan alami adalah pengerasan bata kosong dengan memanfaatkan suhu dan kelembapan alami di udara terbuka atau di gudang pengeringan. Biayanya rendah, tetapi siklusnya panjang; pengeringan uap menggunakan tanur pengeringan uap untuk mengontrol suhu, kelembapan, dan waktu pengeringan secara akurat, mempercepat reaksi hidrasi bata kosong, dan mempersingkat siklus pengeringan secara signifikan (yang dapat diselesaikan dalam beberapa hari). Sistem ini cocok untuk produksi skala besar dan cepat. Namun, biaya peralatan dan operasionalnya relatif tinggi. Sistem ini dapat dipilih sesuai dengan skala produksi dan kebutuhan untuk memastikan pertumbuhan kekuatan dan stabilitas kinerja bodi bata di kemudian hari.

5. Sistem Palet dan Pengemasan: Sistem ini terdiri dari paletizer dan mesin pengemas. Paletizer secara otomatis menumpuk batu bata yang telah dikeringkan dengan rapi, menghemat tenaga kerja, memastikan akurasi dan stabilitas proses paletisasi, serta memudahkan penyimpanan dan transportasi. Mesin pengemas menggabungkan dan mengemas tumpukan batu bata yang telah ditumpuk untuk meningkatkan integritas batu bata, mencegah penyebaran selama transportasi, dan meningkatkan kualitas serta efisiensi pengiriman produk.

III. Keunggulan dan Fitur

1. Perlindungan Lingkungan dan Penghematan Energi: Menggunakan bahan limbah seperti residu limbah industri, mengurangi kerusakan bata tanah liat terhadap sumber daya lahan, dan menurunkan polusi akibat penumpukan residu limbah. Selain itu, proses tanpa pembakaran sangat menghemat energi (seperti batu bara), sesuai dengan kebijakan perlindungan lingkungan nasional dan ekonomi sirkular, serta membantu perusahaan dalam transformasi produksi hijau.

2. Biaya Terkendali: Bahan baku tersedia dalam jumlah besar dan berbiaya rendah. Konsumsi energi dan tenaga kerja dalam proses produksi relatif kecil. Jika proses curing alami dipilih untuk proses curing selanjutnya, biaya yang dikeluarkan lebih hemat. Hal ini dapat secara efektif mengurangi biaya produksi batu bata dan meningkatkan daya saing pasar.

3. Produk yang Beragam: Dengan mengganti cetakan, jenis bata dapat dengan cepat diubah untuk memenuhi kebutuhan penggunaan bata di berbagai bagian proyek konstruksi (seperti dinding, tanah, pelindung lereng, dll.). Bata ini memiliki daya adaptasi yang kuat dan dapat secara fleksibel merespons perubahan pesanan pasar.

4. Kualitas Stabil: Proses produksi otomatis, dengan kontrol yang tepat dari bahan baku hingga sambungan pencetakan dan pengeringan, menghasilkan akurasi dimensi badan bata yang tinggi, kekuatan yang seragam, dan kepatuhan terhadap persyaratan kinerja seperti ketahanan terhadap kompresi dan lentur, yang menjamin kualitas dan keselamatan proyek konstruksi.

IV. Skenario Aplikasi dan Tren Pengembangan

Dalam bidang konstruksi, digunakan untuk membangun tembok, mengaspal tanah, membangun pelindung lereng, dsb.; dalam teknik kota, digunakan untuk membuat batu bata trotoar, batu bata penanaman rumput, batu bata pelindung lereng konservasi air, dsb. Di masa depan, lini produksi mesin batu bata non-bakar akan berkembang ke arah yang lebih cerdas (seperti pemantauan Internet of Things terhadap parameter produksi, peringatan dini kesalahan), arah yang lebih efisien (meningkatkan kecepatan cetak, memperpendek siklus pengeringan), dan arah yang lebih ramah lingkungan (mengoptimalkan jenis dan proporsi pemanfaatan limbah, mengurangi konsumsi energi), terus memberikan dukungan kuat untuk produksi bahan bangunan hijau dan mempromosikan pembangunan berkelanjutan industri konstruksi.

Itumesin bata non-bakarLini produksi adalah peralatan pembuatan batu bata yang ramah lingkungan. Lini ini menggunakan limbah industri seperti semen, abu terbang, terak, dan bubuk batu sebagai bahan baku. Batu bata diproduksi melalui proses pembentukan hidrolik dan getaran, kemudian melalui proses pengerasan alami atau uap. Lini produksi ini terdiri dari sistem untuk pemrosesan bahan baku (penghancuran, penyaringan, dan pencampuran), mesin pembentuk utama (pembentukan getaran hidrolik, yang mampu memproduksi berbagai jenis batu bata dengan mengganti cetakan), pengangkutan (sabuk dan kereta transfer untuk menghubungkan proses), pengerasan (pengerasan alami atau uap untuk mempercepat pengerasan), serta peletisasi dan pengemasan (penumpukan dan pengikatan otomatis untuk penyimpanan dan transportasi yang nyaman).

Batu bata ini memiliki keunggulan yang luar biasa. Batu bata ini ramah lingkungan dan hemat energi karena menggunakan bahan limbah dan mengurangi konsumsi energi, sesuai dengan prinsip ekonomi sirkular. Biaya produksinya rendah, dengan beragam bahan baku dan proses yang hemat tenaga kerja, serta proses pengeringan alami yang lebih hemat biaya. Produknya beragam; dengan mengubah cetakan, batu bata standar, batu bata berongga, dll., dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konstruksi. Kualitasnya stabil, dengan kontrol otomatis di semua bagian, menghasilkan presisi tinggi dan kinerja batu bata yang sangat baik.

Teknologi ini diaplikasikan dalam konstruksi dinding bangunan, pengaspalan tanah, konstruksi pelindung lereng, serta dalam produksi batu bata trotoar kota dan batu bata tanam rumput. Ke depannya, teknologi ini akan berkembang menuju kecerdasan (pemantauan Internet of Things, peringatan dini kerusakan), efisiensi tinggi (meningkatkan kecepatan pembentukan, memperpendek masa pengeringan), dan perlindungan lingkungan (mengoptimalkan pemanfaatan limbah). Teknologi ini akan berkontribusi pada produksi material bangunan hijau, mendorong pembangunan berkelanjutan di industri konstruksi, dan memberikan dukungan kuat bagi daur ulang sumber daya dan konstruksi rekayasa.